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鍍鋅鋼板水箱的森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。

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鍍鋅鋼板水箱封閉性好，不易繁殖藻類和紅蟲等，避免了水的二次污染，同時，所采用科學的模壓工藝使強度增加了幾倍，既確保了水箱的承壓需求，又節省了材料，還滿足了水箱的外形條件、有用的要求。 首先由于水箱內的水溫一直保持在高溫狀態，所以就會使水中的碳氫與鈣、鎂等離子相結合，形成不溶于水的碳酸鈣和碳酸鎂，俗稱水堿。然后隨著水分的不斷蒸發和濃縮，水堿含量不斷增加并達到飽和后就形成了水垢。

鍍鋅鋼板水箱采用先進工藝，選用材料，經熱鍍鋅，使水箱板面形成致密鍍鋅層，與 鋼板界面離子之間互相滲透，混合形成擴散層，加大了鍍鋅面的附著強度。鍍鋅鋼板水箱鍍鋅面光滑，容易清洗，且耐腐蝕，鋼板組裝結構，不易變形、抗震性強、抗沖擊力大，通過長時間的廣泛使用，顯示出良好的效果并得到用戶好評。 鍍鋅鋼板水箱制造領域，所要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅鋼板的制造方法，通過熱鍍鋅工藝中控制鋼板出鋅鍋后的冷卻速率調整鍍層的優晶粒取向，提高鍍層的附著性。該方法具體為鋼板經酸洗、退火后進行熱鍍鋅操作；熱鍍鋅操作過程中，入鍍浴時鋼板溫度為55～465℃，鋅鍋中鍍浴溫度為450～460℃，鍍浴中Fe含量＜0.03％，鍍浴中Al含量0.16～0.18％，鋼板機組速度110～120m/min，鋼板出鋅鍋后用風冷進行強制冷卻，冷卻速率70～90％。上述工藝條件使鋼板與鋅鍍層之間形成取向優化的Zn(002)晶粒，使鍍層的附著性、抗劃性、耐磨性明顯提高。

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